Hvordan er deteksjon av rørsveisfeil

Hva er testing av sveisefeil?

Sveisefeildeteksjonstesting er påvisning av sprekker eller defekter i et metallmateriale eller -komponent, uten kjemiske endringer, uten skade. Feildeteksjonstesting er bruken av akustiske, optiske, magnetiske og elektriske egenskaper til stoffer, i fravær av skade eller påvirker ikke bruken av ytelsen til objektet som skal testes under premisset av overflaten til de inspiserte delene og intern kvalitet på inspeksjonen av et middel for testing for å oppdage tilstedeværelsen av defekter eller inhomogeniteter i objektet som skal inspiseres.

Inspeksjonsomfang for deteksjon av sveisefeil:
1. inspeksjon av sveiseoverflatefeil. Sjekk overflaten av sveisen for sprekker, usveisede og sveiselekkasjer og andre sveiseproblemer.
2. Inspeksjon av innvendig hulrom. Sjekk overflaten for sprekker, riper, groper, ujevnheter, skinning, tegning av linjer, flekker, korrosjon og andre defekter.
3. Overdreven inspeksjon. Sjekk om det er gjenværende indre spon, fremmedlegemer og annet overflødig materiale i produktets indre hulrom.
4. Statssjekk. Når visse produkter (som ormegirpumper, motorer, etc.) fungerer, i henhold til de tekniske kravene til prosjektet spesifisert i endoskopien.

Deteksjonsmetoder:
1. Deteksjon av penetrasjonsfeil PT Penetrasjonstesting brukes hovedsakelig til ikke-destruktiv testing av overflateåpningsdefekter. Slik som sprekker, folder, lufthull, kaldsegregering og porøsitet. Det er ikke begrenset av materialets struktur og kjemiske sammensetning. Den kan inspisere ikke bare metalliske materialer, men også ikke-porøse materialer som plast, keramikk og glass.
Permeabilitetsdisplayet er intuitivt og enkelt å bedømme. Betjeningsmetoden er rask og enkel. Defekter i alle retninger kan oppdages ved operasjon, men det er noen begrensninger. Den kan bare oppdage overflateåpningsfeil, og kan ikke effektivt oppdage defekter som er blokkert av forurensninger eller har blitt mekanisk behandlet (polert, slipt, etc.) med lukkede åpninger. Den er heller ikke egnet for inspeksjon av arbeidsstykker laget av porøse løsmaterialer og arbeidsstykker med ru overflate. Utvikleren er effektiv for en optimal observasjonstid på 8-10 minutter. Og generelt kan den ikke brukes samtidig med magnetisk partikkelfeildeteksjon; den magnetiske suspensjonen påført av dets magnetiske pulver vil blokkere åpningene til defekter. Under spesielle krav kan du først oppdage penetrasjonsfeil, og deretter oppdage magnetisk partikkelfeil, men deteksjonshastigheten vil være veldig lav, ingen praktisk betydning.

2. Magnetisk partikkeltesting MT
Magnetisk partikkelfeildeteksjon brukes hovedsakelig til å oppdage overflate- og overflatedefekter i karbonstål, legert konstruksjonsstål, nedbørsherdende stål og elektrisk stål. Ettersom diskontinuerlige magnetiske spor samler seg på overflaten av det inspiserte arbeidsstykket, kan formen, posisjonen og størrelsen på diskontinuitetene visualiseres og deres natur kan bedømmes grovt. Følsomheten til deteksjon av magnetiske partikkelfeil er også svært høy, og bredden på detekterbare defekter kan nå 0.1 μm, og noen diskontinuiteter som er begravd opp til flere millimeter eller til og med et dusin millimeter kan oppdages.
Deteksjon av magnetpartikkelfeil er praktisk talt ubegrenset av størrelsen og formen på delen som inspiseres, og bruker en rekke magnetiseringsteknikker for å sjekke hver del for defekter. Prosessen er relativt enkel, rask inspeksjonshastighet og lave kostnader. Den kan imidlertid ikke inspisere ikke-ferromagnetiske metaller som aluminium, magnesium og kobber, og den kan heller ikke inspisere ikke-metalliske materialer som gummi, plast, glass og keramikk. Kan ikke teste austenittisk rustfritt stål, hovedsakelig brukt til skrogsveising, dieselmotordeler, stålsmiing, inspeksjon av støpte ståldeler. Magnetisk partikkelinspeksjon gjelder kun for ferromagnetiske materialer; oppdager bare overflate- og overflatedefekter; den har en sterk evne til å oppdage sprekker.
3. Ultralyd feildeteksjon
Ultrasonisk feildeteksjon er mye brukt i industrien, hovedsakelig brukt på smiing, valsede deler, sveiser, støpegods og så videre. Gjelder for jernholdige, ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer og deler. Ultralydbølger er egnet for å oppdage plandefekter, som sprekker, folder, mellomlag, usveisede, usmeltede og så videre. Så lenge ultralydstrålen er vinkelrett på sprekkplanet, kan et høyt defektekko oppnås. Den er imidlertid ikke følsom nok for sfæriske defekter som porøsitetsslagg, og strålingen er lav.
4. Deteksjon av strålefeil
Deteksjon av røntgenfeil er en av de tidligste og mest brukte ikke-destruktive testmetodene. Prinsippet er basert på røntgengjennomtrengning av objektet etter graden av dempning for å identifisere defekter i objektet, og dermed produsere forskjellig sorthet av bildet på negativet. Defektbilder er intuitive og enkle å finne kvalitativt og kvantitativt. Den kan brukes på forskjellige materialer som metall og ikke-metall.