ERW høyfrekvent sveiseprosess og kvalitetskontroll

ERW stålrørleverandør-GNEE

• Typisk prosess med høyfrekvent sveiset rør:

Lasting - Inspeksjon - Skjæring og stumpsveising - Sløyfelagring - Forming - Høyfrekvenssveising - Gradfjerning - Avkjøling - Feildeteksjon - Dimensjonering og retting - Flyvende skjæring - Mellominspeksjon - Ta ut interne grader - Avfasing av flatt hode - Pakking og lagring.

• Lasteinspeksjon (avvikling)

1.1 Før og etter avvikling bør stålkvaliteten eller -kvaliteten til smalbåndsstålet kontrolleres, og det utstyrte måleverktøyet bør brukes til å tilfeldig kontrollere (minst én gang/en stor stålspole) at spesifikasjonene (bredde × tykkelse) samsvarer med med stålkvaliteten eller -kvaliteten og spesifikasjonen (bredden) spesifisert i spesifikasjonene for sveiset rør for bruk × tykkelse; når stålkvaliteten som brukes i samme sveisede rørspesifikasjon bruker et andre ovn/batchnummer på grunn av en stor batchstørrelse, må produksjonsbatchen ha et separat underbatchnummer, og blanding av batchnumre er strengt forbudt;

1.2 Ved heising av smalbåndstålspolen på avviklingen, bør gradretningen på langsgående kant på smalbåndstålspolen være oppover.

1.3 Den smalbånds stålspolen heises og sendes til decoileren. Kjerneakselen til decoileren må stramme den indre diameteren til den smale stålspolen for å forhindre at den smale båndet stålspolen løsner under avviklingen og avviklingsprosessen; gjøre full bruk av "manuell ekspansjon og pneumatisk bremsing". Den beveger seg og er låst sammen med sløyfen for å forhindre at avviklingen mister båndet eller fyller båndets hale inn i sløyfen under lading;

1.4 Spesifikasjonene og stålkvalitetene til båndet skal være i samsvar med kravene i produksjonsspesifikasjonene for sveisede rør for skiftet. Hver rull med stålstrimmel må inspiseres og overholde kravene i "Inspeksjonsstandard for smale stålbånd".

1.5 Overflaten og langsgående skjæroverflaten til det smale båndstålet må inspiseres visuelt og samsvarer med kravene i "Lastegrenseprøven". Hvis det oppdages unormale feil, skal de unormale defektene behandles i henhold til bruksanvisningen.

• Skjærstumpsveising

2.1 Det må bekreftes at gradretningen til det smale båndstålet er oppover;

2.2 Under stumpsveising, la det være ca. 3 mm buestart- og lukkebuer på begge kanter av den smale stripen i bredderetningen. Det gjenværende materialet for sveisespalteskjøter er akkurat nok til å fjerne den bueformede skjæreoverflaten til den indre graten, noe som reduserer muligheten for å skade det indre borebladet;

2.3 Kantene på de buttede smale strimlene i bredderetningen må være så justert som mulig, og det skal ikke være noen høyde i tykkelsesretningen. Det er best å polere sveiseskjøten etter sveising.

• Looper lagring

3.1 Klemvalsen brukes kun til 1-hastighetslading. Under lavhastighets eller jevn fylling brukes rotasjonen av lagringsbrettet til å rulle banen inn i brettet;

3.2 For myke materialer brukes en tiltrulle med mindre vinkel og en overgangsrulle med lavere høyde. Det motsatte gjelder for harde materialer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Ekstrudert støping

4.1 Justering av matingssentrering ① Reduksjonsmengden til W-valsen vil være direkte relatert til støpekvaliteten, ② symmetrien til røret foran ekstruderingsvalsen og høyden på sveisen, ③ kvaliteten og jevnheten til intern og ekstern grad fjerning, etc.;

4.2 Etter innmatingssentreringsjusteringen er vanngrensesnittet på bueoverflaten til røret etter at det smale strimmelstålet passerer gjennom W-rullen i utgangspunktet konsistent; fra W-rulle til ekstruderingsrulle, sveisesømmene på begge sider av røret er i utgangspunktet to symmetriske kjegler, uten bølgeformede bøyninger;

4.3 For myke materialer brukes åpen reduksjon for å justere "W-rullen berører bare båndstålet eller mengden av reduksjon er liten", og det er ingen åpenbar fordypning på den bueformede indre overflaten av røret; for harde materialer, inkludert varmvalsede spoler med mindre diametre, lukket reduksjonsjustering "W-rullen kommer i kontakt med stålbåndet eller en større reduksjonsmengde", er det ingen åpenbar fordypning på den bueformede indre overflaten av røret; en stor reduksjonsmengde er ikke bra for støpekvaliteten, spesielt det ferdige produktet med en vinkel på 45 grader. Det er vanskelig å justere størrelsen i dimensjoneringsdelen; når det er en utvidelse på større enn eller lik 35 % etter sveising og feil i 2t utflatningstesten, kan åpen reduksjon brukes til å justere presisjonsformingsseksjonen.

4.4 Ved laging av sveisede rør for varmvalsede kveiler må det brukes større mengde vann for å vaske bort oksidene ved siden av W-rullen.

De horisontale rullene og vertikale rullene etter 4.5 vedtar også åpen eller lukket trykkjustering. Det skal bemerkes at den vertikale valsegruppen bare spiller en hjelperolle i støpekvaliteten. For myke materialer kan den justeres manuelt på plass, og et visst trykk kan maksimalt legges til. Forpress! For varmvalsede ruller må det vertikale valsesettet strammes for å oppnå en stabil kantdannende effekt.

4.6 Overflaten til det grovformede røret har ingen kanter og hjørner til hånden, noe som bidrar til den etterfølgende justeringen av ekstruderingsvalsen og dimensjoneringsseksjonen; hvis kantene og hjørnene på røroverflaten ikke kan elimineres, vil de forbli i 45 graders vinkel til dimensjoneringsstørrelsen.

4.7 Hvis hodet på røremnet er deformert eller har grader, må det fjernes og må ikke bevege seg gjennom grovformingsmaskinen, og det er absolutt ikke tillatt å komme inn i finformingsmaskinen;

4.8 Når hullstørrelsen for hver pass av den presisjonsformende horisontale valsen ikke er justert til den spesifiserte størrelsen, er det ikke tillatt å passere gjennom presisjonsformingsmaskinen og gå inn i "sveiseekstruderingsvalsen";

4.9 Før røret går inn i "sveiseekstruderingsrullen" tillates ikke sveisesømmene på begge sider av røret som skal sveises ujevne, heller ikke er rørsømmene vridd, eller ha bølger eller buler på begge sider av rørsømmen . ;Må være innrettet parallelt og gå inn i "sveiseekstruderingspassasjen" kontinuerlig og stabilt;

4.10 Røret som er justert og formet av formingsmaskinen skal ha en grunnleggende og korrekt sylindrisk form, en størrelse som samsvarer med justeringsprosedyrene, og en tilstrekkelig "ekstruderingsmengde (OD + 0). 45 ~ 0,8), sjekk etter start av maskinen for prøvesveising Internt og eksternt overlappsveisefenomen, de interne og eksterne gratene som dannes ved sveiseekstrudering skal være en jevn og jevn sveisestang;

4.11 Etter å ha startet maskinen for prøvesveising, må resultatene av "prosessytelsestesten: fakling og flating" tatt fra prøver nå og oppfylle den "spesifiserte verdien" til produksjonsstandarden for sveisede rørspesifikasjoner for skiftet;

4.12 Etter å ha startet maskinen for prøvesveising, må prøvetaking for inspeksjon av "intern borresterhøyde og -kvalitet" nå og oppfylle den "spesifiserte verdien" til produksjonsstandarden for sveisede rørspesifikasjoner for skiftet, og det er ingen intern overlappingssveising;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Høyfrekvent sveising og gradfjerning

5.1 Stabiliteten til sveisekvaliteten avhenger også av avstanden mellom det endelige etterbehandlingspasset og sveiseekstruderingspasset. Hvis avstanden er for stor, vil det være ustabilitet ved kanten av røret etter formingen, noe som viser seg i kanten av røret som skal sveises. De ytre gratene kommer inn i ekstruderingsvalsen i plutselige store og små størrelser. Etter sveising er temperaturen og fargen på de ytre gratene også én rød og én mørk. De fjernede ytre gratene er en stor og en liten;

5.2 Forsiden og baksiden av motstandsenheten må være rustfritt stål eller messingdeler med eller uten magnetisk funksjon. Montasjen må ha god vannkjølingskapasitet; til enhver tid må du først teste om motstanden lekker og posisjonen til motstanden og ekstruderingssenteret. Etter bekreftelse kan røremnet føres gjennom ekstruderingsvalsen. I den normale produksjonsprosessen vil det ofte oppstå unormale fenomener i ekspansjons- og utflatingstestene etter å ha bestått leddet. Vanligvis lekker motstanden og må stoppes umiddelbart for inspeksjon og utskifting eller justeres til en ikke-lekkasjeposisjon. Og bekreft de justerte faklings- og utflatningstestresultatene på nytt.

5.3 Posisjonen mellom motstandshodet og ekstruderingssenterlinjen er 0,5 mm.

5.4 Tre trinn for justering av "tre-ruller" sveiseekstruderingsrulle. Enhver justering må kontrollere ytre diameter etter sveising D+ (0.45-0.80):

5.4 "Litt innrykk" refererer til omtrent 1/4t-1/3t for tynne vegger og nesten 1/3t for tykke vegger.

5.5 Trykk lett ned den øvre valsen. Når du føler at sveisen er lukket, bruk neglen for å sjekke at det ikke er nivå. Juster innsiden og utsiden av den øvre valsen sideveis for å bekrefte at sveisen må være jevn. Trykk deretter den øvre valsen moderat og lett for å bekrefte at det ikke er spor i sveisen.

5.6 Start når som helst fra spesifisert starthastighet, og nå spesifisert driftshastighet innenfor tidsforskjellen til de tre rørene i enheten, det vil si kjølevannstanken. Hastigheten og sveiseeffekten øker jevnt samtidig, og sveiseeffekten er så høy som mulig. Det mest grunnleggende vurderingsprinsippet for passende sveisekvalitet er fraværet av gnistpunkter for kraft! Den mest grunnleggende justeringsmetoden er å kontinuerlig kveile den ytre graten og øke sveiseeffekten så mye som mulig, og basert på testresultatene av fakling og flating.

5.7 Normalt, på grunn av tidsforskjellen i sveiseeffekt, er lavhastighetssveising vanskelig å mestre og er utsatt for sveisegnister eller ustabil sveisekvalitet. Derfor bør maskinen raskt økes til driftshastighet etter oppstart.

5.8 Under normal feilsøking er det nødvendig å fjerne de indre og ytre gratene. Etter en prøvesveiseperiode, ta prøver for å visuelt bekrefte størrelsen på de indre og ytre gratene, og deretter bekrefte strømningslinjestatusen, og foreta vurderinger i samsvar med "Weld Metal Flow Line Standard".

5.9 Etter at sveisesømstrømningslinjen er bekreftet å være kvalifisert, utføres en testsveiseseksjon i henhold til de interne og eksterne gradknivene for å bekrefte statusen for intern og ekstern gradfjerning til den er justert for å være kvalifisert. De spesifikke interne gratkravene bestemmes i henhold til "Welded Pipe Process Confirmation Form".

5.10 Under normal sveiseprosess er det nødvendig å sjekke om elementene i "Welded Pipe Process Confirmation Form" som sveisehastighet, temperatur og sveiseeffekt er innenfor spesifisert område. Hvis det oppstår avvik, bør de rapporteres umiddelbart og justeres.

5.11 Under normal sveising er det nødvendig å ta prøver på nytt for å bekrefte statusen til sveisemetallstrømningslinjene.

5.12 Ekspansjon og flating av ethvert parti av sveisede rør må bestå den første inspeksjonen. Hver oppstart og hver skjøt skal også inspiseres for å sikre stabilitet og pålitelighet av sveisekvaliteten og sikre at den leveres til bruk. Det vil ikke være problemer med sveisesprekker på grunn av sveisekvaliteten. I tillegg til konvensjonell ekspansjon og utflating, utsettes det sveisede røret for en kontinuerlig 2t vertikal utflatningstest med rullelengde for å sjekke om det er spisslignende mikrosprekker på den vertikale overflaten av sveisen. Testresultatene brukes til å bekrefte at sveisekvaliteten er stabil under sveiseprosessen.

• Avkjøling

6.1 Formen på det sveisede røret etter sveising er uregelmessig. For presisjonssveisede rør bør kjøleprosessen til det sveisede røret brukes til å være så luftkjølt som mulig i det første trinnet, slik at sveisesonen og dens overgangssone ikke herdes og bremses av vannkjøling. Kaldsveiseområdet fortsetter å beholde sveisestyrken og seigheten, slik at enten det sveisede røret leveres direkte eller DOM-røret leveres etter kaldvalsing eller kaldtrekking, kan den opprinnelige sveiseytelsen beholdes.

6.2 På samme tid, fordi denne sakte avkjølte sveisesonen gjør at hele den uregelmessige sveisingen har lik styrke, er det mer egnet til å oppnå tilfredsstillende ytre sirkeldimensjonal nøyaktighet i dimensjoneringsseksjonen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Feildeteksjon

7.1 Feildetektoren må kalibreres før hver produksjon hver dag. Etter produksjonen må den kalibreres på nytt med standard prøverør for å sikre at rørene som testes er i normal drift av utstyret.

7.2 Produksjonen av prøverør for feildeteksjon utføres i henhold til GB/T7735 klasse B-standarden, og standardhullene må kalibreres hvert år.

7.3 Etter hver endring av sveisede rørspesifikasjoner, må den erstattede sonden og styrehylsen tørkes ren i tide, og lagres på lager for senere bruk etter å ha bekreftet at de ikke er skadet.

7.4 Det er nødvendig å verifisere om de tre hovedfunksjonsstatusene til feildeteksjonsutstyret (alarm, etikettspraying og automatisk sortering) er normale hver dag.

• Rette- og flysag med fast diameter

8.1 Den ytre diameteren og ovaliteten til det sveisede røret justert i dimensjoneringsseksjonen må justeres til det kvalifiserte området.

8.2 Etter å ha gått gjennom dimensjoneringsseksjonen, må overflateriper, fordypninger og andre defekter bekreftes. Hvis det oppdages feil, må rullen inspiseres eller poleres.

8.3 Etter justering av dimensjoneringsstørrelsen, må rettheten justeres, og den ytre sylinderen må oppfylle kundens krav. DOM-rør sørger generelt for at stålrøret kan rulle fritt på den flate hoderammen.

8.4 Kutt i henhold til produksjonsplanens lengde.

• Mellombefaring

9.1 Elektrisk sveisede presisjonsrør med generelle krav skal gjennomgå "mellomkontroll" etter følgende bestemmelser. Når det er spesielle krav, skal de inspiseres i henhold til deres "prosesskontrollmetode";

9.2 Før hver enhet starter sveiseoperasjonen, må de sveisede rørene som har gått gjennom "flygende sag-prosessen" strengt implementere "tre-inspeksjonssystemet for første produkter (egenkontroll, gjensidig inspeksjon og spesiell inspeksjon)". Først etter at den første inspeksjonen har bestått inspeksjonen, kan enheten være offisielt produksjon; første artikkelinspeksjon (kort prøve) skal behandles etter at gjeldende batchspesifikasjoner er fullført;

9.3 Dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til den første stykkeinspeksjonen må være mer enn 3 påfølgende sveisede rør. De spesifikke inspeksjonsmetodene implementeres i henhold til "Inspeksjonsveiledningen for sveiset rør".

9.4 De innvendige og utvendige overflatene til det sveisede røret skal være glatte, og ingen overflatedefekter som sprekker, folder, overlappsveising, falske sveiser, grader, delaminering, fordypninger, linjer eller riper er tillatt;

9.5 Etter fjerning av grader, skal den ytre sveisesømmen være glatt, uten kanter, og stabil lys gul eller lyseblå;

9.6 Den innvendige sveisesømmen er jevn, har ingen tydelige skarpe tenner, og ingen smeltede dråper er tillatt;

9.7 Etter at de indre gratene er fjernet fra den indre sveisen, skal den oppfylle standardkravene i "Welded Pipe Process Confirmation Form";

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Trekk ut innvendige grader og avfasing av flatt hode

10.1 Etter at den flyvende sagen er kuttet, overføres det kvalifiserte sveisede røret fra "uttaksrullebordet" til "ekte oppbevaringsbenken" på baksiden, og vannet i røret kontrolleres så tørt som mulig på "ektelageret" benk"; og etter å ha kommet inn i "dobbelt" Før du bruker avfasingsmaskinen med flatt hode, bruk en spiss nesetang for å trekke ut de "interne burr jernsponene" i røret; bruk deretter en høytrykksluftdyse for å rense "sponene" i røret.

10.2 Mens du tørker vannet i røret, trekker ut "jernspåner" og spyler "knekkesponene", skal utseendekvaliteten til det sveisede røret, tilstanden til de innvendige gratene i rørenden og kvaliteten på fjerning av innvendig grad være observert når som helst og når som helst. Hvis det oppstår unormaliteter, bør den sveisede rørenheten varsles umiddelbart til operatørene for å eliminere defekter i tide.

10.3 Bare de sveisede rørene som er ryddet for jernspon kan gå inn i "dobbelthodet flat avfasingsmaskin".

10.4 Hovedkrav til sikkerhetsdrift i prosessen med å utvinne jernflis:

10.5 Under prosessen med å trekke ut jernspon, bør du når som helst forhindre at jernspon skader hendene dine, eller at jernspon spredt på bakken skader føttene dine.

10.6 Under prosessen med å trekke ut jernspon, bør "sikkerhet først" være prioritet for å forhindre personsikkerhetsulykker.

10.7 Først når det er fullstendig bekreftet at det ikke er innvendige og ytre defekter eller urenheter som påvirker "levering til bruk, dobbelthode flat avfasingsprosess" etter jernsponbehandlingen, kan det sveisede røret tillates å gå inn i dobbelthodet flat avfasingsprosess.

10.8 Etter at avfasingen av flathodet er fullført, er det nødvendig å bekrefte om endeflaten er avfaset jevnt og om det er noen skadelige grader igjen.