Hva er sammensetningen av P11-materiale

P11er et krom-molybden (Cr-Mo) lavt-legert stål, med hovedlegeringselementene inkludert ca. 1,25 % krom (Cr) og 0,5 % molybden (Mo), sammen med elementer som karbon (C), silisium (Si) og mangan (Mn). Krom gir utmerket korrosjons- og oksidasjonsmotstand, mens molybden forbedrer høy-temperaturstyrke og krypemotstand. Den synergistiske effekten av disse elementene gir P11 dens overlegne ytelse.

GNEE Group er en ledende stålrørleverandør i Kina, som tilbyr rørkonsulent- og prosesseringstjenester.5000 tonn sømløse rør på lager – fleksibel henting i batcher – ideelt for kontantstrømstyring!

 

Legert stål P11-rør Kjemisk sammensetning

Legert stål P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

• Karbon (C) 0,05%-0,15%: Sikrer grunnleggende styrke samtidig som den kontrollerer sveisefølsomheten
• Krom (Cr) 1,00 %-1,50 %: Forbedrer oksidasjonsmotstand og korrosjonsbestandighet ved høye temperaturer
• Molybden (Mo) 0,44 %-0,65 %: Forbedrer krypemotstanden ved høye temperaturer og motstandsdyktigheten mot skjørhet
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: Deoksideringsmiddel og styrkende element i fast løsning
• Silisium (Si) 0,50 %-1,00 %: Forbedrer støpefluiditet og stabilitet ved høye temperaturer
• Fosfor (P) Mindre enn eller lik 0,025 %, Svovel (S) Mindre enn eller lik 0,025 %: Styrer strengt urenhetsinnholdet

 

Spesielle krav inkluderer:

1. Gjenværende element kobber (Cu) Mindre enn eller lik 0,25 %

2. Vanadium (V) + Titan (Ti) + Zirkonium (Zr) Mindre enn eller lik 0,15 %

3. Det kreves både smelteanalyse- og ferdigproduktanalyserapporter.

 

A335 P11 Legert stålrør Produksjonsprosess og viktige tekniske punkter

1. Smelting og kontinuerlig støping
Elektrisk lysbueovn eller omformersmelting brukes. Gassinnholdet er strengt kontrollert ([H] Mindre enn eller lik 2ppm, [O] Mindre enn eller lik 20ppm) gjennom LF-raffinering og VD-vakuumavgassing. Elektromagnetisk omrøring er nødvendig for de kontinuerlige støpeemnene for å redusere segregering og sikre ensartet komposisjon.

2. Hot Rolling og Piercing
Etter at emnet er oppvarmet til 1200-1250 grader, dannes det ved hjelp av en Mannesmann piercingmølle. Viktige kontrollpunkter inkluderer:

- Styring av piercingdorens levetid (bytt ut hver 50. del)

- Rullehastighet Mindre enn eller lik 0,8 m/s for å unngå sprekker på den indre og ytre overflaten

- Sluttvalsetemperatur Større enn eller lik 850 grader for å forhindre at arbeidet herdes

3. Kaldbearbeiding og varmebehandling
For tynne-veggede rør (veggtykkelse<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normaliseringstemperatur 900–950 grader, holdetid 1,5 min/mm

- Tempereringstemperatur 720-750 grader, holdetid 2 min/mm

- Hardhet kontrollert til 140-190 HBW

4. Ikke-destruktiv testing
100 % virvelstrømtesting (ET) og ultralydtesting (UT), med en defektdeteksjonsfølsomhet på 1,6 mm flate-bunnhull. Høytrykkskjelerør krever også en hydrostatisk test. Formelen for beregning av testtrykk er:

P=2St/(D-0,8t), der S er tillatt spenning, D er ytre diameter og t er veggtykkelsen.

 

A335 P11 standarder for produksjonsprosess for sømløse rør

1. Smelteprosess:

- Må bruke elektrisk lysbueovn + LF-raffinering eller omformer + RH vakuumavgassingsprosess

- Hydrogeninnholdskontroll < 2 ppm

2. Piercingforming:

- Varmvalsende temperaturområde 900–1200 grader

- Endelig rulletemperatur ikke lavere enn 870 grader

- Kaldtrukne rør krever mellomgløding (temperatur 720–750 grader)

3. Varmebehandling:

- Normaliseringstemperatur 900–925 grader (austenitisering)

- Tempereringstemperatur ikke lavere enn 675 grader (holdetid 2,5 min/mm veggtykkelse)

4. Ikke-destruktiv testing:

- 100% ultralydtesting (kompatibel med ASTM E213-standarden)

- Virvelstrømtesting eller magnetisk flukslekkasjetesting er valgfritt

- Hydrostatisk testtrykk=2 ganger designtrykk (holdt større enn eller lik 10 sekunder)

 

A335 P11 Sømløst rør i legert stål Dimensjonstoleransekrav

Ytre diameter Toleranse:

- Varmt-valset rør: ±1,0 % (DN større enn eller lik 114 mm)

- Kaldt-trukne rør: ±0,5 % (presisjonsgrad)

Veggtykkelsestoleranse:

- +20%/-12,5%​(standardkarakter)

- ±10 % (spesialbestillinger)

Bøyning:

- Mindre enn eller lik 1,5 mm/m (kaldt-trukne rør)

- Mindre enn eller lik 3 mm/m (varmt-valset rør)

 

A335 P11 kjelerør Bruksområder

A335 P11 legeringsrør er mye brukt i flere felt på grunn av deres unike ytelsesegenskaper:

• Energi- og kraftsystemer: For eksempel høytrykksdamprørledninger i termiske kraftverk og hovedkretskjølesystemer i kjernekraftverk, deres strålingsmotstand er sertifisert.
• Petrokjemisk utstyr: For eksempel hydrogeneringsreaktorrørledninger i raffineringsanlegg og ultra-høy-damprørledninger i etylenprosjekter, som effektivt motstår korrosjon av korrosive medier.
• Høy-produksjonsfelt: Som for eksempel høy-temperaturkomponentsubstrater for fly-motorer og kjernekomponenter i høy-hydrauliske systemer, som oppfyller kravene til lettvektsdesign og arbeidsmiljøer med høyt-trykk.

 

A335 P11 varmevekslerrør fabrikk

 

NDT, hydrostatisk testing, kjemisk analyse – full kvalitetsinspeksjonstjenester levert!