Hovedkvalitetstesting og metoder for sømløse rør

De viktigste kvalitetstestingselementene og metodene for sømløse rør:
1. Sjekk størrelsen og formen på stålrøret
(1) Inspeksjon av stålrørveggtykkelse: mikrometer, ultralydtykkelsesmåler, ikke mindre enn 8 punkter i begge ender og noter.
(2) Inspeksjon av ytre diameter og ovalitet av stålrør: skyvelære, vernier-målere og ringmålere for å måle store og små punkter.
(3) Lengdeinspeksjon av stålrør: ståltape, manuell, automatisk lengdemåling.
(4) Inspeksjon av bøyegrad av stålrør: linjal, nivålinjal (1m), følemåler og tynn linje for å måle bøyegrad per meter og bøyegrad i full lengde.
(5) Inspeksjon av skråvinkel og butt kant på endeflaten til stålrøret: firkantet linjal, klemplate.
2. Inspeksjon av overflatekvaliteten til sømløse rør
(1) Manuell visuell inspeksjon: under gode lysforhold, i henhold til standardene, merking av referanseerfaring, snu stålrøret for å sjekke det nøye. De indre og ytre overflatene til sømløse stålrør er ikke tillatt å ha sprekker, folder, arr, rulling og delaminering.
(2) Ikke-destruktiv testinspeksjon:
en. Ultrasonisk feildeteksjon UT: Den er følsom for overflate- og indre sprekkdefekter av forskjellige materialer med jevne materialer.
b. Virvelstrømtesting ET (elektromagnetisk induksjon) er hovedsakelig følsom for punktdefekter (hullformede).
c. Magnetisk partikkel MT og flukslekkasjetesting: Magnetisk testing er egnet for påvisning av overflate- og overflatedefekter av ferromagnetiske materialer.
d. Elektromagnetisk ultralydfeildeteksjon: Ingen koblingsmedium er nødvendig, og det kan brukes på høytemperatur, høyhastighets, grovt stålrøroverflatedetektering.
e. Deteksjon av penetrerende feil: fluorescens, farging, påvisning av overflatedefekter i stålrør.
3. Kjemisk sammensetningsanalyse: kjemisk analyse, instrumentell analyse (infrarødt CS-instrument, direktelesende spektrometer, NO-instrument, etc.).
(1) Infrarødt CS-instrument: Analyser ferrolegeringer, stålfremstillingsråmaterialer og C- og S-elementer i stål.
(2) Direkte avlesningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprøver.
(3) N-0-instrument: gassinnholdsanalyse N, O.
4. Ytelsesinspeksjon av stålstyring
(1) Strekktest: mål spenning og deformasjon, bestem styrken (YS, TS) og plastisitetsindeksen (A, Z) til materialet. Langsgående og tverrgående prøverørseksjon, bueform, sirkulær prøve (￠10, ￠12,5) liten diameter, tynnvegg, stor diameter, tykkveggskalibreringsavstand. Merk: Forlengelsen av prøven etter brudd er relatert til størrelsen på prøven GB/T 1760
(2) Slagprøve: CVN, hakk C-type, V-type, arbeid J-verdi J/cm2 standardprøve 10×10×55 (mm) ikke-standardprøve 5×10×55 (mm).
(3) Hardhetstest: Brinell hardhet HB, Rockwell hardhet HRC, Vickers hardhet HV, etc.
(4) Hydraulisk test: testtrykk, trykkstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Inspeksjon av ytelse i sømløst stålrør
(1) Flattening test: circular sample C-shaped sample (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40-100mm, deformasjonskoeffisient per lengdeenhet=0.{ {7}}.08
(2) Ringtrekktest: L=15mm, ingen sprekk er kvalifisert
(3) Utvidelse og krølletest: senteravsmalningen er 30 grader, 40 grader, 60 grader
(4) Bøyetest: Den kan erstatte utflatningstesten (for rør med stor diameter)

Kvalitetstesting av sømløse rør