LSAW-rørproduksjonsteknologi med stor diameter

Internasjonale rørfremstillingsteknologimetoder og egenskaper. Formingsmetodene for å produsere neddykkede, buesveisede stålrør med stor diameter med rett søm i utlandet inkluderer: UOE-metoden, CFE-valseformingsmetoden, RBE-valseformingsmetoden, JCOE-formingsmetoden, C-formingsmetoden og PFP trinnvis bøying. Formingsmetode osv. En kort introduksjon er som følger:

1. UOE-metoden presser først den forhåndsbøyde stålplaten til en U-form i formingsformen til en U-presse, presser den deretter inn i en O-form i formingsformen til en O-presse, og sveiser den deretter inn i et rør og utvider deretter den totale diameteren. UOE-metoden er en internasjonalt avansert formingsmetode. Så langt er det nesten 30 sett med denne formsveisede rørenheten i verden. UOE-metoden er kjent for sin høye produksjonseffektivitet og gode produktkvalitet, men den er ikke dyr og har stor investeringsskala.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Rulleformingsmaskinen i CFE-metoden består av en forformingsramme, en flat rulleramme, en kantbøyevalse og en liten rad med ruller. På grunn av installasjonen av mange identiske små rader med ruller, er banen til kanten av stålplaten under formingsprosessen nesten Den er rett og unngår "kantstrekking"-fenomenet. CFE-metoden har god formingskvalitet, og produktkvaliteten er ikke forskjellig fra UOF-metoden. Denne metoden bruker varmvalsede stålspiraler som råmateriale, noe som er forskjellig fra andre formingsmetoder. Den er hovedsakelig egnet for produksjon av store partier og enkeltvarianter av stålrør, men det er vanskelig å produsere høyfaste tykkveggede stålrør og stålrør med stor diameter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. RBE-rulleformingsmetoden ruller stålplaten flere ganger mellom tre eller fire valser. Det sveisede røret produsert ved denne metoden er nær UOE-sveiset rør når det gjelder ytelse og pålitelighet. RBE-metoden har lave investeringer, rask fabrikkkonstruksjon, moderat produksjon, større fleksibilitet og sterk markedstilpasningsevne. De siste årene har denne metoden blitt brukt i noen utviklingsland. Men siden denne formingsmetoden ikke har noen støtte i midten av den øvre valsen, og begrenses av dens stivhet, kan ikke diameteren på det formede stålrøret være mindre enn 508 mm (20 tommer), noe som reduserer markedsandelen. Diameteren på mange rør i mitt land er under 508 mm.

4. JCOE-formingsmetode, trykk først stålplaten til en J-form på en hydraulisk presse. Etter å ha trykket på kantene på begge sider, formes den til en C-form gjennom flere stemplinger. Til slutt presses den inn i en O-form gjennom en semi-O-formet øvre form. Produktkvaliteten til JCOE-metoden er nær den for UOE-sveiset rør, og prisen på operasjonslinjen er mye lavere enn for UOE-enheten, men produksjonseffektiviteten er lav.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. C-formingsmetoden bruker to C-formingsmaskiner for å erstatte U-pressen og O-pressen i UOE-enheten. Formingsprosessen er: den forhåndsbøyde stålplaten formes først til halvparten av stålplaten på en presse, og deretter på en annen presse. Den andre halvdelen av stålplaten er formet på maskinen for å oppnå et O-formet sirkulært rør. Det sveisede røret produsert ved C-formingsmetoden har passende størrelse, moderat produksjon og lav produksjonslinjepris.

6. PFP progressiv bøyeformingsmetoden er å gradvis bøye stålplaten med enden forhåndsbøyd på pressen i mindre trinn og flere ganger, og til slutt forme den til et rundt rør ved hjelp av en stålrørssømsveisemaskin. PFP-metoden har en liten pressemengde hver gang, så pressetonnasjen er ikke stor, så investeringen er også liten. Denne metoden kan danne sveisede rør med ulik rørdiameter og ulik veggtykkelse. Den bearbeidede diameteren kan være mindre enn 406 mm, og kvaliteten på de produserte sveisede rørene er relativt høy. Godt, moderat utbytte.