Borerør og tungt borerør

• GNEE har borerør og kraftig borerør til salgs

Standarder: API 5DP, API-spesifikasjon 7-1
API 5DP nivå DZ50, E75, R780, X95, G105, S135
Størrelsesområde: 2 3/8", 2 7/8", 3 1/2" 4", 4 1/2" 5", 5 1/2 " til 6 5/8"
Ytre diameterområde (mm): 60,3 mm, 73 mm, 88,9 mm, 101,6 mm, 114,3 mm, 127 mm, 139,7 mm
Tykkelsesområde: 6,5 mm til 12,7 mm, eller skjæretykkelse
Tilkoblingsgjenger NC26, NC31, NC38, NC40, NC46, NC50, 5 1/2FH.6 5/8FH.
Internt opprørende IU, EU, IEU
Lengde R1, R2, R3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Hvordan bruke borerør

Borerør er et verktøy som brukes til å overføre kraft i boreoperasjoner. Borerør består vanligvis av ulike komponenter som borkroner, borekrager, borerør, stabilisatorer, spesialkoblinger og kellies. Hovedfunksjonene til borerøret er (1) å kontrollere borekronen; (2) å påføre vekten av borkronen (WOB); (3) å overføre kraft; (4) å transportere borevæske; (5) å utføre spesielle operasjoner som ekstrudering av sement og håndtering av underjordiske ulykker.

• 2 3/8", 2 7/8" og 3 1/2" felles borerør

I API 5DP-spesifikasjonen brukes ofte borerør med 2 3/8", 2 7/8" og 3 1/2" utvendige diametere, og disse borerørene brukes vanligvis i store mengder under boreaktiviteter.

• Tungt borerør

Som definert av API SPEC 7-1, er kraftig borerør borerør som ligger mellom vekten av vanlig borerør og borerør. Rørveggen er tykkere enn vanlig borerør, men mindre enn borerør. Borerøret er koblet til en spesiell utvidet borerørskjøt, eller i tilfelle av solid kraftig borerør, er borerøret og verktøyskjøten kombinert til ett. Denne komponenten er vanligvis plassert mellom borerøret og borekrageenheten for å forhindre plutselige endringer i borestrengens tverrsnitt og minimere tretthet.

• Fordeler med kraftig borerør

en. Tungt borerør kan erstatte deler av borekrager, noe som kan redusere dreiemoment, øke belastningen og øke borekapasiteten under dyp brønnboring.

b. Under boreoperasjoner kan det ubrukte hjelpeborerøret og sikkerhetsutstyret fjernes, noe som er enkelt å betjene og sparer utløsertid.

c. Lavt dreiemoment og høyhastighetsboring av retningsbestemte brønner. Siden stålkvaliteten er lavere enn borekragen, er kontaktområdet med brønnveggen liten, det er ingen trykkforskjell, og det er ikke noe fast rør, noe som reduserer slitasje og brudd på borestrengen.

• Effektiv bruk av borerør på stedet

I store boreoperasjoner er flere borerør ofte koblet sammen for å nå større dybder. For å sikre holdbarheten og funksjonaliteten til disse borerørene er visse faktorer avgjørende. Metallet som brukes må være ekstremt sterkt for å tåle trykket og dreiemomentet som utøves under boring uten å gå i stykker. I tillegg har folk en tendens til å gjenbruke disse rørene, spesielt de mer kostbare. Ved boring av ekstremt dype brønner brukes duktilt stål på grunn av dets eksepsjonelle seighet.

Når borerøret er brukt i en boreoperasjon, transporteres det til et annet sted for en grundig inspeksjon. Hovedformålet er å vurdere om utstyret er sterkt nok for fremtidige bruksområder før det selges som borerør. Eksperter bruker en rekke verktøy, inkludert modifiserte kuler og ultrasonisk metalldeteksjonsutstyr, for å identifisere eventuelle svakheter i metallet. Disse testresultatene bestemmer borerørklassifiseringen. Ubrukt borerør er betegnet med klasse N, mens klasse P er betegnet med premium borerør. Rør i ulike slitasjestadier er klassifisert som C1, C2 eller C3. Når borerøret scorer under C3, er det merket med et rødt bånd, som indikerer at borerøret har blitt ansett som skrapmetall.

I tillegg til å inspisere borerøret, må bunnhullssammenstillingen (BHA) for disse spesifikke boreoperasjonene også inspiseres. BHA er en rørformet komponent plassert i nærheten av borkronen og er laget av et tyngre og sterkere metallmateriale.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Hvordan borerør er laget

Borerør ble ikke opprinnelig rullet inn i et rør av solid plate. I stedet produseres de ved å sveise tre separate komponenter sammen. Disse komponentene inkluderer selve borerøret, boksverktøyskjøter og nåleverktøyskjøter. Produksjonsprosessen starter med stål- eller aluminiumsrør. Endene av røret går gjennom en prosess som kalles upsetting, der metallet blir ru for å skape en sterkere binding. Støtting kan gjøres innvendig, utvendig eller tverrsnitt, og ulike produsenter bruker forskjellige typer og størrelser av stålrørsstøt. Til slutt varmebehandles stålrøret for å sikre at det har nødvendig styrke.

Under produksjonsprosessen behandles alle nødvendige borerørskjøter og koblinger på samme måte. Beslag er modifisert for å ha boks- eller nåleender med innvendige eller utvendige gjenger. Koblinger ved skjøter er mer utsatt for skade eller svikt under den endelige monteringen av røret. Dette er hovedsakelig fordi tempereringstemperaturen er lavere og hardheten eller sprøheten til metallet øker. Det er verdt å merke seg at sterkere stål har en tendens til å være sprøere, så produksjonsanlegg er nøye med å insistere på nøyaktige målinger under boreprosessen for å forhindre eventuelle feil.

Når du trenger borerør til borejobben din, er det viktig å forstå hvordan borerøret er laget. Pålitelige leverandører følger beste praksis når det gjelder å velge sterke materialer, lage sterke forbindelser og bygge skjøter som tåler høyt trykk. Dette sikrer de beste resultatene fra dine boreoperasjoner.