Ulike overflatebehandlingsteknikker for rustfrie stålrør

For ytterligere å forbedre rørmaterialets egenskaper er det generelt fire metoder for behandling av rørens indre og ytre overflater: passivering av syrebeising (AP), mekanisk polering (MP), blankglødning (BA) og elektrolytisk polering (EP) behandling prosesser.
1. AP (syrebeising)

Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål kommer hovedsakelig fra kromelementet i det reagerer med oksygen for å danne et tett beskyttende lag på overflaten. Rollen til beising er å la denne reaksjonen skje på forhånd for å forbedre korrosjonsmotstanden til rustfritt stålrør, beisingsprosessen vil fjerne røroverflaten festet til oljen og andre stoffer som er forurenset i produksjonen. Etter beising vil rørets indre og ytre overflate fortsatt være litt ru, det vil fortsatt være noen suspenderte urenheter festet. Men overflaten kan allerede gjøres veldig vakker, regelmessig bruk uten påvirkning, vanligvis i industrielle rørkorridorer eller generelle ikke-høypresisjonssteder, er AP-grad rustfritt stålrør det mest brukte, den største mengden.
AP=(gløding) fast løsning + (beising) beising for å ta den første bokstaven i de to ordene AP på vegne av de to produksjonsprosessene, det vil si etter at "fast løsning + beising" ble laget to prosesser av røret kan kalles AP-rør. Innenlandsk del av rustfritt stålrør foretak for å redusere kostnadene, for å kjempe for bestillinger, i produksjon av solid løsning (eller kalt annealing/varmebehandling) prosessen, bare gjør beisingsprosessen. Denne typen ferdigprodukt kan bare kalles vanlig sylterør, og AP-rør i overflatefarge, mekaniske egenskaper, renslighet, holdbarhet og så videre er veldig forskjellige. Solid løsningsprosess som en rørproduksjon av den 3 store rollen, skal ikke gjentas her. Så stålrør av AP-kvalitet, det er mange i bransjen som synes det bør være gløding (solid løsning) + beising (beising), for å virkelig bli kalt AP-stålrør. I rustfritt stål rørdeler industrien, mesteparten av AP-kvalitet stålrør produksjon produksjon. Støpeprosess, vil også være solid løsning (varmebehandling), og beising av overflaten, dette er ekstremt kritiske trinn i produksjonen av rørfittings.

2. MP (mekanisk polering)

Mekanisk polering er en mye brukt overflatebehandlingsteknologi, poleringshjul eller poleringsbelte ved hjelp av poleringsmiddel i slipemiddelet på overflaten av rustfritt stålrørsslipeprosess, fremmer overflaten av rustfritt stålrør for å oppnå jevn poleringseffekt. Lysstyrken og effekten avhenger av typen behandlingsmetode. Effekten av polering avhenger av en rekke faktorer, blant annet type poleringsskive og poleringsbelte, valg av poleringsmiddel, poleringstrykk og poleringstid. I tillegg er mekanisk polering vakrere, men vil også redusere korrosjonsmotstanden til en viss grad, så når den brukes i korrosive miljøer må passiveres igjen, og overflaten av stålrøret er ofte en rest av polert materiale. Dette kan skyldes at poleringsmiddelet i slipemidlet ikke er helt fjernet, eller på grunn av polerbåndet lim eller andre rester. For å løse dette problemet kan en rense- og dekontamineringsprosess utføres etter polering for å sikre at overflaten på stålrøret er ren og glatt. Poleringsprosessen kan redusere tykkelsen på stålrøret, så presis kontroll er nødvendig.
3. BA (Bright Annealing)

Dette er en overflatebehandlingsteknikk som vanligvis brukes i produksjonsprosessen av stålrør. Hovedformålet er å fjerne fett og andre forurensninger fra overflaten av stålrøret ved høytemperaturgløding og argongassrensing, og å gi en lys effekt på overflaten av stålrøret. Under glødingsprosessen plasseres stålrøret i et miljø fylt med argongass og glødet ved høye temperaturer. Argon er en inert gass som effektivt beskytter overflaten av stålrøret mot oksidasjon og korrosjon. Samtidig induserer høytemperaturgløding deformasjon og forbrenning av fettkornene på overflaten av stålrøret, og renser overflaten av stålrøret ytterligere. Denne renseprosessen kan gi en lys effekt, så den kalles lysglødning (også kjent som glødegløding). Sammenlignet med mekanisk polering, kjemisk polering og elektrolytisk polering, kan overflatelysstyrken oppnådd ved BA Bright Annealing være litt mindre lys og noe matt. Det sikrer imidlertid at overflaten på stålrøret er fri for fremmed forurensning, og effekten er også relatert til innholdet av argongass og antall ganger det varmes opp.

4. EP (elektropolering)
Elektrolytisk polering er en avansert overflatebehandlingsteknologi for rustfritt stålrør og andre metallmaterialer for overflatepolering og anti-korrosjonsbehandling. Følgende er hovedtrekkene og fordelene ved elektrolytisk polering: Lys overflate: Elektrolytisk polering kan få overflaten til stålrøret til å oppnå en lys, jevn, ren effekt, som viser en lys glans. Forbedre korrosjonsmotstanden: Gjennom elektrolytisk poleringsbehandling kan et jevnt kromoksidfilmlag dannes på overflaten av stålrøret, noe som effektivt kan forbedre korrosjonsmotstanden til stålrøret, noe som gjør det mer holdbart å bruke. Den beste overflatebehandlingsmetoden: Elektrolytisk polering er en effektiv, miljøvennlig og kontrollerbar overflatebehandlingsmetode, som kan justere de tilsvarende prosessparametrene i henhold til ulike behov og materialer for å realisere den beste overflatebehandlingseffekten. Høyere kostnader: Sammenlignet med tradisjonelle overflatebehandlingsmetoder som mekanisk polering og kjemisk polering, har elektrolytisk polering høyere utstyrs- og prosesskostnader, noe som krever mer investering og teknisk støtte. Høyere krav til overflatekvalitet: Elektrolytisk polering har høyere krav til kvaliteten på stålrørets overflate, hvis det er alvorlige riper, hull, slaggoppfangning, utfellinger og andre problemer på overflaten av stålrøret, kan det påvirke suksessraten for elektrolytisk polering. Kontrollerbar tykkelse på kromoksidfilmlaget: Ved å kontrollere parametrene som spenning, strøm, syresammensetning og poleringstid under den elektrolytiske poleringsprosessen, kan tykkelsen på kromoksidfilmlaget kontrolleres for å realisere overflatebehandlingen med forskjellig korrosjonsmotstand og lysstyrke krav.