ASTM A335 P9 sømløse rør i legert stål
Nov 04, 2025
ASTM A335 P9 er et krom-molybdenlegert stål med følgende krav til kjemisk sammensetning: karboninnhold<0.15%, chromium content 8.0–10.0%, molybdenum content 0.90–1.10%, and small amounts of manganese, silicon, and other elements. This composition design enables it to maintain high strength at elevated temperatures, with a long-term service temperature of up to 600°C.
I henhold til ASTM-standarder må de mekaniske egenskapene til P9 stålrør oppfylle:
Strekkstyrke >415 MPa
Flytestyrke >205 MPa
Forlengelse >30%
Sammenlignet med vanlig karbonstål er dens stressavlastende ytelse er forbedret med omtrent 3 ganger, noe som gjør den spesielt egnet for svovelholdige mediemiljøer.
Viktige merknader:
Materialet må gjennomgånormaliserende og tempererende varmebehandling for å sikre stabiliteten til kornstrukturen.
For avanserte-applikasjoner, 100 % ultralydtesting (UT) og virvelstrømtesting (ET) kan være nødvendig, med defektdeteksjonsfølsomhet som oppfyller 0,5 mm tilsvarende flatt-bunnhull standard.
Spesifikasjon
| Størrelse | 1/8NB TIL 24NB IN |
| Standarder | ASTM A 335, ASME SA 335 |
| Type | Sømløs |
| Spesialisert seg på | Stor diameter størrelse |
| Ytre dimensjoner | 19,05 mm – 114,3 mm |
| Veggtykkelse | 2,0 mm – 14 mm |
| Lengde | maks 16000mm |
| Rute | Tidsplan 20 - Tidsplan XXS (tyngre på forespørsel) opptil 250 mm thk. |
| Skjema | Rund, firkantet, rektangulær, hydraulisk osv. |
| Rørende | Vanlig ende, skrå ende, tråkket. |
Kjemiske sammensetninger:
|
C, % |
Mn, % |
P, % |
S, % |
Si, % |
Cr, % |
ma, % |
|
0,015 maks |
0.30-0.60 |
0,025 maks |
0,025 maks |
0,50 maks |
4.00-6.00 |
0.45-0.65 |
Mekaniske egenskaper:
|
Strekkstyrke, MPa |
Utbyttestyrke, MPa |
Forlengelse, % |
|
415 min |
205 min |
30 min |
Nøkkelpunkter i produksjonsprosessen
Smelteprosess:
Bruk en dobbel-prosess med elektrisk lysbueovn (EAF) + LF-raffinering, streng kontroll av fosfor- og svovelinnhold (begge<0.025%).
Produksjonsdata fra et større stålverk viser at vakuumavgassing (VD) kan redusere hydrogeninnholdet til under 1,5 ppm, noe som reduserer risikoen for hvite flekker betydelig.
Piercing og forming:
Bruk en Mannesmann cross-rullepiercingmaskin med varmetemperatur kontrollert til 1200±20 grader.
In practice, maintain cooling water flow for the piercing mandrel >50 m³/t for å unngå indre overflatesprekker.
Kald tegneprosess:
For rør med ytre diameter mindre enn eller lik 38 mm, er kaldtrekking ofte brukt, med inter-deformasjon kontrollert mellom 15–25 %.
Ett selskap optimaliserte formkjeglevinkelen (fra 12 grader til 9 grader), og reduserte ovalitetsfeilen i ferdige rør med 40 %.
Varmebehandlingskontroll:
Normaliseringstemperaturen må nå 950–980 grader, med holdetid beregnet til 2 minutter per millimeter veggtykkelse.
For temperering, bruk en trinnvis oppvarmingsmetode: hold ved 650 grader i 2 timer etterfulgt av langsom avkjøling for effektivt å eliminere gjenværende stress.
Test og inspeksjon
Pakking og frakt
